流態(tài)化速凍裝置工作流程特點,優(yōu)勢,具體技術說明,應用范圍詳細說明

流態(tài)化速凍機裝置可以速凍青刀豆、青豆、毛豆、蘆筍、筍片、蘑菇、藕片、馬蹄（荸薺）片、芋仔、山藥、荷蘭豆、花菜、玉米、蒜苗、木耳絲、土豆片、南瓜片、洋蔥等。草莓、桔子、李子、蘋果、荔枝、桃子、櫻桃等。

一  簡介

流態(tài)化速凍裝置是一種性能新穎的液態(tài)化速凍裝置，是我公司在多年生產流態(tài)化速凍裝置的基礎上新開發(fā)的新一代速凍裝置。

該系列速凍裝置是實現果蔬類食品及部分海產品流態(tài)化單體凍結的設備，凍品在不銹鋼輸送網帶上移動，隨著氣流速度的增加，食品層開始松動；當風壓達到數值時，食品顆粒不再保持靜止狀態(tài)，部分顆粒懸浮向上，造成床層膨脹，空隙率增大，即形成流化床；在此流化床上受由下而上的強冷風吹浮處在懸浮狀態(tài)下的食品，凍品各面均受到冷風繞流，來實現凍品的快速凍結，形成單體，使被凍的凍品迅速通過冷卻，表層凍結，深層凍結三個階段，從而獲得的速凍食品。

二  工作特點：

      1、凍結效率高，凍結產品種類多。

      2、實現食品的連續(xù)單體速凍。

      3、采用機械風冷裝置，能耗低。

      4、采用高壓風機、網帶采用變頻調節(jié)和時間指示器，實現加工。

      5、采用連續(xù)清洗、干燥裝置，清潔衛(wèi)生。

      6、在－32℃溫度下實現快速凍結。

      7、凍結產品種類繁多，除適用于果蔬食品連續(xù)凍結外，在不增添設施和改變裝置的情況下，還可以適用于海產品，如扇貝丁、蝦仁、魚片等連續(xù)快速凍結。

      8、沖霜間隔時間長，生產的連續(xù)性。

三  優(yōu)勢：

      1、蒸發(fā)器：采用鋁管整套片，*的變片距設計，延長了沖霜間隔時間。

      2、高壓風機：使凍品懸浮運動狀態(tài)，使凍品不粘結。

      3、標準保溫絕熱板：組裝快，結合緊密，保溫效果佳。

      4、蒸發(fā)溫度：采用－32℃與凍結溫度為－40℃相比，系統(tǒng)節(jié)能。

      5、綜合電控箱：可以控制網帶走速，控制生產時間，顯示轉速及庫內溫度。

四  具體技術說明：

      1.該流態(tài)化速凍裝置采用兩段輸送帶傳送食品。這種結構特點是將食品分成兩區(qū)段凍結，區(qū)段為表層凍結區(qū)，第二區(qū)段為深層凍結區(qū)；顆狀食品進入凍結室后，進行快速冷卻，即表層冷卻至冰點溫度，然而進入第二區(qū)段，在理想的流化床下進行深層凍結。

      2.產品在制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度為－32℃即可實現快速凍結，此時出料溫度為－18℃，而其它廠家同類產品則需蒸發(fā)溫度為－40℃時，才能達到此效果。這樣制冷系統(tǒng)可節(jié)省能耗。 
      3.兩段網帶分別調速，以適應于多種食品的凍結需要。

      4.兩條變速帶：在條件下凍結各種食品，食品無損傷，食品不粘連。
      5.離心風機：該系統(tǒng)采用高壓離心風機，靜壓范圍內產生相應的風力，形成流化床，同時延長沖霜間隔時間。

      6.該裝置框架采用熱浸鍍鋅件或不銹鋼，每臺風機風壓箱單獨隔開，低負荷時，即使有個別風機停止運行，也不致于影響其它風機的正常工作。
      7.庫體采用聚胺脂發(fā)泡夾芯雙面不銹鋼板，保溫效果好，外形美觀大方。
      8.輸送網帶采用不銹鋼傳送網帶，所有與食品接觸部分均為不銹鋼，食品衛(wèi)生要求。                   

      9.電控箱：單獨的控制盤能進行獨立的電啟動和控制網傳送速度的操作。

五   特點

1。本系列產品為本公司第六代產品。

2。具有凍結速度快、凍品不結塊、凍量優(yōu)、符合IQF標準、全鋁蒸發(fā)器傳熱效率高、氣流組織合理、沖霜間隔時間長、清洗檢修方便、符合HACCP規(guī)范、能耗省、噪聲低、防腐性能強等優(yōu)點。

3。凍品范圍廣：所有的果蔬類均可凍結，并可配備小推車盤凍食品，達到一機多用。

4。結構形式有：軸流風機式、離心風機式及單凍（IQF）及塊凍（BQF）雙效兩用型等。