關于全自動軟糖硬糖澆注成型生產線兩種成型設備的工作原理特點介紹

在成型糖果顆粒時有兩種成型方法，分別為沖壓成型和澆模成型，兩種成型方法的工作原理是什么呢？

一：全自動糖果生產線沖壓成型設備

構件：送糖輪、糖條、糖屑鏟刀、糖屑斗、卸糖鏟刀、卸糖斗、輪轉頭、切糖輪。沖壓成型是硬糖成型的首要方法。早利用間斷的單沖機成型，每次只能加工一粒糖，生產效率很低。目前采用較多的是連續(xù)回轉式沖壓成型機，能同時沖壓出較多的糖塊，生產效率大大提高。

工作原理：冷卻、勻條后的糖條進入成型機，送糖輪蔣糖條在摩擦力的作用下送入輪轉頭，被卷入成型槽的外緣，經過切糖輪的擠壓，糖條被擠入成型槽并斷裂成糖塊，同時沖糖桿在凸輪的推動下往前運動，把糖塊推入成型孔，由鏟刀鏟下進入卸糖斗、在落至震動篩內，等糖塊冷卻后，即可進行包裝。

二：全自動糖果生產線澆模成型設備；

首要構件：輸送帶、模型盤、注糖嘴、澆糖泵、貯料槽、冷卻裝置。

澆模成型可以生產硬糖、辦軟糖和軟糖，其適應范圍大，需用設備也大致相同。澆模成型時當熬好的糖膏還處于活動狀態(tài)時，即將液態(tài)糖膏定量注入連續(xù)運行的模型盤內，然后予以迅速冷卻和定型，后從模型盤內分離，再隨輸送帶送至包裝機進行包裝。

工作原理：澆糖泵的作用是將糖膏推入注糖嘴，它由兩個圓筒套裝而成，外筒是固定的圓筒，側面有一罐道與貯料槽貫通，底部小孔與注糖嘴相連。內筒是一個啟閉圓筒，筒表里周中部有連接柄與左右擺動的杠桿相連，筒體側面和底部各有一個小孔，在擺動時，底部小孔同外筒底部小孔閉合，側面小孔就同貯料槽的孔道接通，而側面小孔同外筒側面空口閉合時，底部小孔酒桶注糖嘴接通。在啟閉圓筒內安有活塞，當活塞上下運動時，就能將空氣吸入，蔣糖膏壓向注糖嘴。活塞移動距離的大小，決議糖膏排出量的多少，可根據糖塊大小調節(jié)活塞移動距離。在每個澆糖泵下部都有一個注糖嘴，它將糖模型的數目相等。